Mikroalaşımlı Çelikler

Proje biteli çok oldu, buraya yazmak bu güneymiş... Projemin girişi:

Mikro alaşımlı çeliklerin bir diğer adı HSLA çelikleridir. Proje içerisinde iki isim de kullanılabilir. HSLA’nın açılımı High Strength Low Alloy (Yüksek Mukavemet Düşük Alaşım)’dır. Düşük alaşım oranlarında yüksek mukavemet elde edilir. Bunu da alaşım atomlarının sebep olduğu sertleştirme mekanizmaları sağlar.Bu projede mikroalaşım atomlarının çalıştırdıkları mekanizmalar anlatılacak, etkileri incelenecektir. Alaşım elementlerinin etkilerinden bahsedilecektir.

HSLA çelikleri geleneksel çeliklerden daha iyi mekanik özellikler veya korozyona karşı daha dirençli olabilmeleri için tasarlanmışlardır. Genel anlamda alaşımlı çelik sayılmazlar. Çünkü kimyasal kompozisyondan ziyade spesifik mekanizmalara dayalı bir tasarım içermektedirler. HSLA çelikleri 275 MPa’dan fazla bir akma mukavemetine sahiptirler. Kimyasal kompozisyonları ürün kalınlığına bağlı istenen özelliklere göre değişkendir. HSLA çelikleri, yeterli şekillendirebilirlik ve kaynaklanabilirlik elde etmek için düşük karbon oranlarına sahiptir ( % 0.10 ile 0.50 arasında). Ayrıca % 2 kadar Mangan içerebilmektedirler.

HSLA çelikleri yaygın olarak haddelenmiş durumdadır. Ayrıca kontrollü haddelenip normalize edilmiş, çökelti sertleşmesi ile sertleştirilmiş olarak spesifik özellikli gereksinimleri karşılayabilir. HSLA çeliklerinin birincil uygulama alanları; petrol ve gaz boru hatları, gemiler, denizüstü yapılar, otomobiller, arazi araç ve ekipmanları ve basınçlı kaplar olarak örneklendirilebilir.

Bu da içindekileri:

1.       GİRİŞ................................................................................................................      
2.       MİKROALAŞIMLI ÇELİKLERİN GELİŞİM SÜRECİ.................................        
2.1.    Mikroalaşımlı Çeliklerin Kabulü.......................................................................      
3.       MİKROALAŞIMLI ÇELİKLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ...................      
3.1.    Mikroalaşımlama................................................................................................      
3.1.1. Östenit Fazında Çökelme...................................................................................    
3.1.2. Ferrit Fazında Çökelme......................................................................................    
3.2.    Tane Büyüklüğü.................................................................................................      
3.3.    Mukavemetlendirme Mekanizmaları..................................................................      
3.4.    Aşınma Davranışı...............................................................................................      
3.5.    Mikroyapı ve Alaşımlama İlişkisi......................................................................      
3.6.    Proses Parametreleri...........................................................................................      
3.7.    Gerinme Nedenli Çökelme.................................................................................    
4.       ÇİFT FAZLI ÇELİKLER..................................................................................    
5.       HSLA ÜRÜNLERİ VE UYGULAMALARI...................................................    
6.       SONUÇ..............................................................................................................    
7.       KAYNAKÇA....................................................................................................       

Mikroalaşımın esası, karbo-nitrür çökeltileri oluşturarak mukavemet arttırmaya bağlıdır. Çökeltiler diğer sertleşme mekanizmalarıyla birlikte çökelti sertleşmesi mekanizmasını etkin olarak kullanır. Titanyum, Vanadyum, Niobyum temel mikroalaşım elementleridir. Bunun yanı sıra Alüminyum da bir mikroalaşım elementi olup mikroalaşım çeliklerinin keşfinde büyük rol oynamıştır.